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不鏽鋼清洗

更新时间:2019-11-28 13:31人气:8957
不鏽鋼表麵損傷和夾帶外來物的清洗不鏽鋼表麵的鈍化膜的致密度會影響不鏽鋼的耐腐性,當然假如是鑄造成型的不鏽鋼產品 ,因澆鑄釀成的內部縮鬆也可能形成鏽斑一般為黃色。一般看鏽斑的顏色,假如是鐵鏽紅且是濕潤的可能是1.不鏽鋼表麵存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在濕潤的空氣中,附著物與不鏽鋼間的冷凝水,將二者連成一個 微電池,激發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。 2.不鏽鋼表麵粘附有機物汁液(如瓜菜、麵湯、痰等),在有水氧 情況下,構成有機酸 ,長時間則有機酸對金屬表麵的腐蝕。 3.不鏽鋼表麵粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修牆壁的堿水、石 灰水噴濺),引發局部腐蝕。 4.在有汙染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ) ,遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引發化學腐蝕。 假如鏽斑為淺黃色斑點可能是內部縮鬆引發。 根據我的經驗,304在清洗後不用壓縮空氣吹幹或通過烘幹或水煮及易造成鏽斑,316要好些   1、粉塵   建造經常是在有粉塵的場地進行,空氣中常帶有很多粉塵,它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液往除掉。不過,有附出力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。   2、浮鐵粉或嵌進的鐵   在任何表麵上,遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。是以,必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘出力很強,必須按嵌進的鐵處理。除粉塵外,表麵鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用之前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不鏽鋼部件及設備四周對前麵提到的非不鏽鋼成品進行修磨 。鄙人料或吊過過程中假如不對不鏽鋼采取保護措施,鋼絲繩、吊具和工作台麵上的鐵很輕易嵌進或玷汙表麵。   訂貨要求和建造後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在,ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求盡對不能有鐵存在的時候,應當使用這類檢驗方法。假如結果令人滿足 ,利用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌,直到深藍色完全消失 。   正如標準A380[3]指出的假如鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨,不推薦在設備的工藝表麵,即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這類試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有鏽斑。這類試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法。假如發現有鐵存在,必須用後麵先容的化學和電化學的方法進行清理 。   3、劃痕   為了防止工藝潤滑劑或天生物和/或汙物積留,必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。   4、熱回火色和其它氧化層   假如在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為玄色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時,金屬表麵的鉻含量都會降低,造成這些區域的耐腐蝕性降低 。在這類情況下 ,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。   5、鏽斑   建造前或建造過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽,這說明表麵受到嚴重汙染。設備投進使用前必須把鏽清除掉,徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。   6、粗糙的研磨和機加工   研磨和機加工都會造成表麵粗糙,留有凹槽,堆疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度,乃至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉 。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積天生物的起源地,重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況 ,應再用細磨料研磨。   7、焊接引弧斑痕   焊工在金屬表麵引弧時,會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛伏的腐蝕源。焊工應在已焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔進焊縫中。   8、焊接飛濺   焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時假如焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這類情況時,必須調整參數。假如要解決焊接飛濺的題目,焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑,如許可以消除飛濺物的附出力。焊完後可以很輕易地將這類防濺劑及各種飛濺物清理掉 ,可不損傷表麵或帶來稍微損傷。   9、焊劑   利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法往除這些殘留焊劑。   10 、焊接缺陷   焊接缺陷如:咬邊 、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這類結果進行清理操縱時,它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過從頭焊接或修磨後重焊進行修補。   11、油和油脂   有機物質如 :油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障感化 ,它們會影響化學和電化學清理效果,因此必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機汙染物。試驗時,從垂直表麵的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質的四周分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。   12、殘餘粘合劑   撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不鏽鋼表麵 。假如粘全劑還沒硬,可以用有機熔劑往除。但是,當曝露在光和/或空氣中時,粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。   13、油漆、粉筆和標記筆印   這些汙染物的影響與油和油脂的影響相似 。建議用幹淨的刷子和幹淨的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽衝洗。   在使用狀況下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti 、Nb等到元素,這類鋼具導熱係數大,膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕良好等特點,多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因此限製了它的利用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的利用可使碳、氮等間隙元素大大降低,是以使這類鋼獲得廣泛利用。 不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據對比  碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不鏽鋼,而略低於奧氏體型不鏽鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序遞增;線膨脹係數大小的排序也類似,奧氏體型不鏽鋼最高而碳鋼最小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性,奧氏體型不鏽鋼無磁性,但其冷加工硬化天生成氏體相變時將會產生磁性,可用熱處理方法來消除這類馬氏體組織而恢複其無磁性。  奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比,具有下列特點:  1)高的電阻率,約為碳鋼的5倍。  2)大的線膨脹係數,比碳鋼大40%,並隨著溫度的升高,線膨脹係數的數值也相應地進步。  3)低的熱導率,約為碳鋼的1/3。

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